Dalam manufaktur kelas atas seperti info elektronik, perangkat medis, dan energi baru, kualitasstrip stainless steel presisipenting. Ini mempengaruhi kinerja produk akhir. Berdasarkan proses produksi dan standar kualitas, strip ini memiliki dua nilai: kelas satu dan kelas dua. Kedua nilai berbeda dalam makeup kimia, sifat fisik, dan penggunaan. Perbedaan -perbedaan ini adalah kunci ketika perusahaan memilih bahan.
Bahan kelas satu menggunakan nikel primer tinggi, kromium dan bahan baku paduan lainnya, dan dilebur oleh tungku induksi vakum （VIM） atau proses elektroslag （ESR） proses. Kandungan elemen pengotor （seperti sulfur dan fosfor） dikontrol secara ketat di bawah 0,01%, dan kandungan karbon dapat serendah 0,03%. Mengambil 304 strip stainless steel sebagai contoh, kandungan kromium （Cr） dari bahan kelas satu stabil pada 18-20%, dan konten nikel （ni） adalah 8-10%, memastikan resistensi korosi yang sangat baik.
Bahan sekunder sebagian besar menggunakan baja bekas daur ulang atau bahan baku paduan bermutu rendah. Setelah peleburan tungku busur konvensional, kandungan pengotor sulfur dan fosfor dibiarkan berada dalam 0,03%, dan kandungan karbon berfluktuasi secara luas. Biaya produksi bahan baku tersebut rendah, tetapi resistensi korosi lokal mudah dikurangi karena pemisahan pengotor, yang tidak cocok untuk skenario permintaan tinggi.
Bahan utama dikendalikan oleh beberapa proses rolling dingin dan anil cerah untuk mencapai toleransi ketebalan ± 0,002mm, dan nilai RA kekasaran permukaan adalah ≤0.1μm, yang dapat memenuhi persyaratan ketat dari kemasan semikonduktor, pegas presisi, dll. Untuk kerataan dan hasil akhir. Kekuatan dan perpanjangan tariknya sangat seragam, dan masih mempertahankan bentuk kemampuan yang baik di bawah spesifikasi ultra-tipis 0,1mm.
Bahan sekunder dibatasi oleh ketepatan peralatan bergulir dan proses anil, dan toleransi ketebalan biasanya ± 0,005mm. Permukaan rentan terhadap goresan, perbedaan warna dan cacat lainnya, dan nilai RA adalah ≥0.3μm. Selama menggambar dalam, bahan sekunder rentan terhadap retak atau ketebalan yang tidak merata, dan sifat mekaniknya lebih dari 20% lebih diskrit daripada bahan primer, sehingga sulit untuk memenuhi persyaratan pemrosesan presisi tinggi.
Produksi bahan primer membutuhkan peralatan kelas atas seperti pabrik rolling sendzimir 20-roller dan tungku anil cerah terus menerus dan menggunakan pengukur ketebalan online dan sistem kontrol bentuk pelat untuk pemantauan real-time. Proses produksi mengimplementasikan standar kualitas ganda ISO 9001 dan IATF 16949. Misalnya, bahan utama yang digunakan untuk tab baterai lithium perlu menjalani 8 tiket rolling dan 3 anil untuk memastikan keseragaman struktur material.
Peralatan produksi material sekunder sebagian besar adalah penggilingan gulung empat-roll konvensional, yang tidak memiliki kontrol suhu yang tepat dan sistem koreksi bentuk pelat. Meskipun efisiensi produksi tinggi, stabilitas kualitas tidak cukup. Beberapa perusahaan menjual produk sekunder sebagai bahan sekunder melalui penurunan peringkat （seperti memotong tepi yang rusak）, dan biaya komprehensifnya adalah 30% -50% lebih rendah dari bahan utama.
Bahan kelas satu telah menjadi satu-satunya pilihan untuk bidang kelas atas seperti pisau bedah perangkat medis dan segel mesin aero karena kinerjanya yang sangat baik. Dalam pembuatan engsel untuk lipat ponsel layar, umur kelelahan bahan kelas satu dapat mencapai lebih dari 100.000 kali, jauh melebihi tingkat bahan kelas dua. Bahan kelas dua terutama digunakan dalam adegan dengan persyaratan kinerja yang lebih rendah seperti dekorasi bangunan, persediaan dapur dan kamar mandi, seperti wastafel dan rak baja tahan karat. Perlu dicatat bahwa dengan ledakan permintaan baja untuk kendaraan energi baru, bahan kelas dua telah mulai menembus komponen non-inti seperti kurung modul baterai karena keunggulan biayanya, tetapi ada potensi risiko keandalan jangka panjang.
Karena industri manufaktur kelas atas terus meningkatkan persyaratannya untuk kinerja material, kesenjangan teknologi antara bahan kelas satu dan bahan kelas dua secara bertahap melebar. Saat memilih model, perusahaan perlu menggabungkan penentuan posisi produk dengan anggaran biaya dan waspada terhadap kemungkinan penurunan risiko hasil dan penjualan setelah penjualan yang disebabkan oleh bahan kelas dua dengan harga murah. Peningkatan Teknologi Industri （seperti penelitian dan pengembangan duplekssBaja TainlessStrip presisi） juga akan lebih meningkatkan daya saing pasar dari bahan kelas satu.
