Selama proses pembuatan, sangat halusTali kawat bajaSeringkali memiliki berbagai cacat di permukaannya, seperti pelapisan yang hilang, tanda seng, "sendi bambu" dan dezincification. Apa penyebab cacat ini?
Kawat baja yang ditarik memiliki lapisan pelumas atau lapisan oksida yang melekat pada permukaannya. Hot-dip galvanisasi pada permukaan seperti itu tidak dapat memperoleh lapisan dengan ikatan yang baik dan ketahanan korosi yang baik. Oleh karena itu, sebelum galvanisasi, lapisan pelumas atau lapisan oksida pada permukaan kawat baja harus dibersihkan untuk mengekspos basis baja putih perak, dan kemudian bantuan pelapisan harus diterapkan untuk galvanisasi hot-dip untuk membuat seng dan basis kawat baja dengan kuat terikat. Jika lapisan pelumas atau lapisan oksida pada permukaan tali kawat baja ultra-halus tidak dibersihkan, pelapisan yang hilang akan terjadi. Proses Perawatan Permukaan Umum Sebelum pelapisan adalah: Produk semi-selesai secara online → pencucian alkali elektrolit → pencucian air → acar → pencucian air → bantuan pelapisan → pengeringan udara → hot-dip galvanisasi → penghapusan → pendingin → belitan.
Lapisan fosfat tali kawat baja ultra-halus semi-selesai terlalu tebal, dan lapisan fosfat tidak dapat dicuci dengan pencucian alkali elektrolitik; Kawat baja yang setengah jadi sangat terkorosi, dan lapisan oksida tidak dapat dicuci dengan acar; Konsentrasi pencucian alkali, acar, dan agen pelapisan tidak cukup; Suhu pencuci dan agen pelapisan alkali tidak cukup; Kecepatan terlalu cepat dan waktu perawatan permukaan tidak cukup; Konsentrasi FECL2 dalam acar dan agen pelapisan terlalu tinggi; Faktor -faktor ini dapat menyebabkan pelapisan kebocoran.
Ketika kawat baja ditarik keluar dari cairan seng, cairan seng pada kawat baja tidak mengalir kembali ke pot seng. Pada saat ini, jika kelebihan seng tidak dapat dilepas, akumulasi seng akan muncul pada kawat baja, yang merupakan tanda seng. Alasan untuk tanda seng mungkin: suhu cairan seng rendah dan kecepatan gambarnya cepat; Cairan seng mengandung zat besi tinggi dan memiliki fluiditas yang buruk; Ada terlalu banyak slag seng dan ditarik keluar oleh kawat baja; Wiping tidak ideal.
Saat ultra-halustali kawat bajaditarik keluar dari cairan seng, akumulasi seng berkala muncul pada kawat baja, seperti tanda simpul bambu, umumnya dikenal sebagai "simpul bambu". Alasan pembentukan "node bambu" adalah: getaran periodik dari kawat baja yang membimbing rol tekanan tenggelam dalam cairan seng, penyesuaian roller stabilisasi yang tidak tepat setelah kawat baja dikeluarkan, dan ketahanan besar terhadap menjalankan kawat baja.
